在資源短缺的情況下，通過企業成本管理提高資源利用效率，使有限的經濟資源生產更多的產品，創造更多的價值，實現節約增產的目標，也是企業成本管理的重要目標。通過對大多數公司的調查發現，印刷公司的成本在以下幾個方面仍有改進的余地：
采購成本
成本分為顯性成本和隱性成本。公司通常只在購買時看到產品價格的明確成本，而忽略諸如供應商管理之類的隱性成本。企業對整個采購系統的控制相對薄弱，很少從計劃，組織和整個供應鏈方面進行科學和系統的管理。
為了控制所購材料的質量成本，不考慮產品系列的質量和工作質量；相對考慮內部物流和供應鏈的對接，銷售鏈物流的對接以及采購和流程布局，倉儲和運輸的協調。
許多公司尚未建立與供應商和相關信用信息有關的文檔。每次采購活動都必須花費大量的人力，物力和財力來重新選擇新的供應商并檢查他們的產品。沒有實際的獎懲。無法調動采購人員的熱情。
戰略
①建立供應商檔案和訪問系統
公司的供應商必須建立文件。除了序列號，聯系方式和地址外，供應商文件還應包括付款條件，交貨條件，交貨期限，質量水平等。每個供應商的文件應嚴格保留，并且只能通過審查進行存檔。企業的購買必須在存檔的供應商之間進行，并且供應商文檔應定期或不定期更新，并由專業人員進行管理。
②制定材料的標準采購價格，并根據工作績效獎勵和懲罰購買者
公司應主要根據市場變化和產品標準成本，定期確定被監測物料的標準采購價格，以鼓勵采購商積極尋找貨源并不斷降低采購價格。標準購買價格也可以與價格評估系統相結合，并可以提出獎懲措施。
生產成本
①生產計劃和材料計劃不一致
生產計劃和物料計劃之間的不一致會導致不一致的生產并降低生產效率。生產計劃來自銷售訂單和預測，而銷售部門的銷售預測通常是不準確的。這導致對生產計劃的頻繁更改，并且生產線的原始計劃被中斷。相反，物料計劃也會影響生產計劃。生產計劃安排通常沒有充分考慮物料計劃的及時性，導致物料計劃總是落后于生產計劃，這通常會導致由于物料關閉或生產品種緊急更改而導致生產線關閉。
②生產和報廢管理不嚴格
生產浪費是生產和運營過程中的正常現象，但是許多公司僅記錄生產浪費而沒有有效的管理和核算。生產廢物主要包括材料廢物和工業廢物。丟棄材料后，公司沒有調查造成材料質量問題的原因，浪費與管理人員和操作人員的績效無關。這使得生產線人為地丟棄更多的材料，并且長時間無法控制。會計人員在處理浪費時，會忽略會計監督的功能，無法形成有效的過度浪費控制機制。
戰略
①樹立現代生產成本控制理念
現代生產成本的動機是企業的戰略高度。為了使公司的產品在市場上具有較高的競爭力，應該基于內部環境和外部環境。在企業生產成本管理中，我們重視并加強對管理決策成本的研究與分析，以免造成企業決策錯誤的損失，為保證企業發展提供依據。企業做出最佳決策并獲得最佳經濟利益。
②控制加工費
加工的主要環節是進料，因此加工環節的成本控制必須從進料開始，并嚴格執行進料，補貨，退貨制度。這些材料需要由專門人員進行管理和收集。提要需要盡可能準確。喂食過多會導致浪費，而喂食過多會導致質量問題。生產第一個產品時，必須進行嚴格的檢查，并且只有在合格后才能進行批量生產，并且在生產過程中必須進行抽樣檢查，以防止由于機器波動而引起的次品。
銷售成本
售后服務本質上是公司對客戶的承諾。承諾的服務越多，成本就越高。大多數公司已經建立了完整的服務體系，但是許多公司并不將售后服務備件的損失視為產品銷售表觀成本的一部分，因此產品營銷，計劃和制造商不必擔心售后維護費用。結果，銷售定價規則被扭曲了。低質量和高昂的采購成本導致維護率提高。零件種類太多，通用性差，導致維修備件倉庫的種類和數量太多，服務成本也增加了。
戰略
①改革售后服務模式
通過與當地分銷商的戰略合作，可以建立區域服務平臺。這些戰略合作伙伴負責及時處理市場上的產品質量問題，公司將定期派技術人員為戰略合作伙伴的售后服務人員提供技術培訓，并監督他們對公司售后政策的執行情況。同時，銷售部門加強了與公司技術部門和質量管理部門的溝通，建立了質量改進團隊，并與技術中心和質量管理部門緊密合作，以減少產品缺陷。
②將維修備件成本計入產品銷售成本
實際上，將維修零件的成本包括在產品銷售成本中實際上只是將隱藏的成本轉換為顯式成本，而總成本并未增加。這將迫使公司在生產過程中采取各種補救措施，以盡量減少顯性成本的影響。這種轉變的優點是：及時性強，并且提高了員工的成本意識。維修備件成本實時，實時地按比例分配給產品銷售成本，在定價時要考慮到這一點，有利于實現合理的利潤。
任何成本管理方法都不是一成不變的，它將隨著社會發展和環境變化而不斷變化。因此，有必要從發展的角度研究成本管理方法，并不斷創新成本管理方法以滿足形勢發展的需要。
