印刷油墨生產(chǎn)的目的是使顏料顆粒均勻地分散到連結料中，并根據(jù)不同種類的油墨及性能要求適當加入輔助劑形成一穩(wěn)定懸浮膠黏體。印刷油墨的制造工藝分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗和裝桶等工序。油墨生產(chǎn)所需的主要設備有：樹脂煉制設備、攪拌機、捏合機、三輥軋墨機、球磨機、砂磨機等。

1、準備    準備是指油墨廠對生產(chǎn)油墨所需的主要原材料進行加工與制取，主要包括顏料、連結料和填充料的制取。油墨廠購進的原料如顏料等，往往不符合制造油墨的要求，需要進行加工，直到可供制墨為止。
    準備階段最常見的是連結料的煉制和顏料的制取。連結料的煉制是準備階段極為重要的一個環(huán)節(jié)。它是從上百種連結料的原料中，根據(jù)配方選取幾種適合的原料煉制成具有某種特性的連結料的生產(chǎn)工藝。連結料的煉制包括植物油的煉制、樹脂型連結料和溶劑型連結料的制備。植物油的煉制，就是以去除干性植物油中的雜質(zhì)和色素為目的的精制和將其加溫煉制成具有一定黏稠度的調(diào)墨油的過程。制取樹脂型連結料和溶劑型連結料，是將固體或高黏度的樹脂溶解于干性植物油和油墨油中，或溶于有機溶劑中，形成溶膠狀物質(zhì)。
顏料的制取主要是合成某些特定的有機顏料，目的是使其顏色穩(wěn)定。

2、配料
配料是把配方中規(guī)定的顏料和連結料及輔助劑放入專用的容器中的過程。不同類型的印刷油墨，所用的原材料、生產(chǎn)工藝等往往完全不同，所以要生產(chǎn)某一種油墨，必須根據(jù)該油墨的配方配料。配料是決定油墨各項性能的關鍵因素，直接影響到油墨的質(zhì)量及印刷適性，在油墨制造中這一環(huán)節(jié)比較重要，各種油墨的配料都按照規(guī)定的配方嚴格執(zhí)行。

3、攪拌
攪拌是利用機械的作用使顏料固體粉末與連結料混合，促進連結料從某一方向進入顏料的間隙和毛細孔間隙，潤濕而排除顏料周圍的空氣和水分，達到粗分散的目的。攪拌是在攪拌機中完成的，一般有星式攪拌機、蝶形槳攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸向攪拌機等。不管是何種攪拌機，開始攪拌時的速度應較低，以防止未潤濕的顏料顆粒飛揚或逸出，攪拌一定時間后再進行高速攪拌，以加強對墨料的剪切力，將顏料團打開。當墨料呈糊狀后可停機，取出墨料桶，待軋研。
另外，油墨廠還采用捏合機進行墨料的攪拌，它比較適合于帶水的顏料濾餅和連結料的混合，與攪拌機相比，捏合機不僅效率高，而且分散效果好。因為捏合機是由一個槽和兩把可旋轉的攪拌刀組成的，當捏合機運轉時，由于攪拌刀的擠壓作用，墨料被反復地壓至槽鞍上而輾細、揉和、捏合直至均勻。
 
4、研磨
 研磨，俗稱軋墨，是利用機械的方法將顏料加工成原始粒子分散于連結料中，使油墨形成穩(wěn)定懸浮分散體的一大關鍵。但研磨只能把顏料的聚集體打散并被連結料潤濕，而不能把顏料粉碎到小于顏料的原始粒子。另外，研磨雖能使顏料充分分散，但一經(jīng)存放又可能重新出現(xiàn)聚集，影響油墨的細度和流動性。所以，要使顏料均勻而穩(wěn)定地分散在連結料中，僅靠加強研磨還不行，必須注意改善顏料和連結料的潤濕性能，表面活性劑的加入可改善顏料和連結料的潤濕性能。
 
不同性質(zhì)的油墨采用不同類型的研磨機進行研磨，但它們的原理都是依靠剪切、擠壓和摩擦作用來完成顆粒的分散的。通常，生產(chǎn)較黏稠的漿狀油墨采用三輥軋墨機；生產(chǎn)較稀薄的或揮發(fā)型油墨則采用球磨機和砂磨機研磨。
 
三輥軋墨機，是由三個直徑相同的滾筒組成的。三個滾筒的轉速不同，速比為1：3:9，因存在速差而產(chǎn)生剪切作用使顆粒被輾碎。三個滾筒間的壓力可進行調(diào)節(jié)，壓力的大小將影響油墨軋研后的細度。

球磨機和砂磨機都是在封閉的容器中放人一定量的球體或砂珠，通過相對運動而產(chǎn)生撞擊、摩擦，對液狀的墨料進行粉碎，從而達到分散的目的。這類分散設備有臥式球磨機、立式球磨機、臥式砂磨機、立式砂磨機等。最普通的是臥式球磨機，結構簡單，操作方便，但效率較低；砂磨機的分散效果好，顏色被污染的程度低，并可連續(xù)生產(chǎn)，且效率高。
 
 臥式球磨機由鋼質(zhì)圓筒、一定量的小球、減速齒輪和電動機組成。當電動機轉動時通過減速齒輪使筒體轉動，由于筒體轉動，使球體群在筒中產(chǎn)生類似奔流式的運動，或者傾流式的運動，或者離心式的運動，球體的周而復始的傾瀉或往下滾動對墨料產(chǎn)生撞擊、摩擦，使墨粉分散。 
砂磨機是由圓罐攪拌器和硬質(zhì)砂等組成的。使用砂磨機研磨時墨料由罐的底部用壓力泵打入，隨著攪拌器的高速旋轉帶動砂珠運動，墨料由下至上被研磨后，通過上部的篩網(wǎng)過濾后流出罐體。由于利用小砂珠代替了小鋼球，與墨料的接觸面積增大，所以，油墨分散的速率加快，縮短了油墨的研磨時間，提高了生產(chǎn)效率。

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