薄膜類不干膠標(biāo)簽常見問題及模切溢膠問題分析
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薄膜類不干膠標(biāo)簽常見問題及模切溢膠問題分析
經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，不干膠標(biāo)簽在各種產(chǎn)品包裝領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。但薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。如下將分享一些薄膜類不干膠標(biāo)簽加工中常見問題、解決方案及模切溢膠問題分析。
一、印刷掉墨
1、 表面涂層不良
薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不良就會(huì)導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時(shí)，表面油墨會(huì)大面積被膠帶粘下來。此時(shí)需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會(huì)增加成本。
2、 電暈效果差
薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強(qiáng)，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會(huì)隨著時(shí)間而衰減，印刷時(shí)就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價(jià)格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會(huì)對其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況，應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進(jìn)行電暈。
3、 UV干燥不良
不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會(huì)導(dǎo)致掉墨。這種情況表現(xiàn)為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。
4、油墨與材料匹配性差
由這種原因?qū)е碌牡裟ǔ１憩F(xiàn)為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時(shí)，可以通過油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時(shí)印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進(jìn)行電暈處理等。
二、印刷不實(shí)、發(fā)虛、白點(diǎn)
1、材料表面平整度差
通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會(huì)導(dǎo)致印刷不實(shí)、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差，放大時(shí)可見高密集的白點(diǎn)。此時(shí)可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。
2、印刷壓力
印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大，會(huì)導(dǎo)致圖文變形;壓力過小，則容易印刷不實(shí)、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實(shí)，當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。
3、灰塵
材料表面的灰塵會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時(shí)產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點(diǎn)不多但較大，而且灰塵會(huì)隨著時(shí)間積累，使白點(diǎn)不斷增多。此時(shí)可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴(yán)格或大面積實(shí)地產(chǎn)品，還可在第一個(gè)色組前印刷底涂油墨，從而避免出現(xiàn)白點(diǎn)。
三、印刷色差大
1、面材表面著墨性差異
同一批次薄膜材料印刷時(shí)也會(huì)出現(xiàn)色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網(wǎng)點(diǎn)大小會(huì)不同。此時(shí)可以打底涂，但最終仍需改善原材料。
2、面材平整度差異
材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點(diǎn)的還原性，從而引起色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差，網(wǎng)點(diǎn)大小差異明顯。此時(shí)可以先打底涂油墨，仍無法解決時(shí)再考慮更換材料。
3、薄膜面材顏色差異
不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會(huì)使色差更明顯。此時(shí)只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)應(yīng)與客戶簽定標(biāo)簽顏色的上、下限，并確認(rèn)色差范圍，避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
四、印刷套印不準(zhǔn)
1、印刷機(jī)張力設(shè)置問題
印刷機(jī)張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會(huì)出現(xiàn)套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會(huì)影響套印精度。因此，當(dāng)印刷薄膜類不干膠材料時(shí)，應(yīng)將印刷張力設(shè)定為保證套印精度的最小值。
2、材料張力不一致
薄膜類材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時(shí)很容易跑偏從而造成套印不準(zhǔn)。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會(huì)出現(xiàn)荷葉邊。此時(shí)建議使用有糾偏設(shè)備的連續(xù)式走紙印刷機(jī)，以減少套印不準(zhǔn)。
3、材料分切不良
材料端面參差不齊，印刷時(shí)就會(huì)出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進(jìn)行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可;如果材料寬度不夠，只能更換材料。
4、UV燈溫度過高
薄膜類材料受溫度影響明顯，印刷時(shí)若UV燈溫度過高，會(huì)使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時(shí)可降低UV燈功率，以降低其溫度。但在實(shí)際生產(chǎn)中往往比較矛盾，UV燈功率高，材料變形，套印不準(zhǔn)；而UV燈功率下降，套印準(zhǔn)確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。
5、材料厚度誤差
不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，一般不超過±干膠材料涂。但有時(shí)涂布的膠水量偏差較大，就會(huì)引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時(shí)需更換材料或?qū)⒉牧细男∈褂谩?/span>
模切溢膠問題分析
1、膠水過厚過軟
膠水過硬不容易溢膠，但會(huì)降低流動(dòng)性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會(huì)引起溢膠。因此建議選擇這類材料需注意這兩點(diǎn)。
2、 收卷張力過大
薄膜類材料與膠水結(jié)合力差，當(dāng)收卷張力過大時(shí)，很容易導(dǎo)致標(biāo)簽四邊溢膠。此時(shí)需要減小收卷張力。
3、模切刀問題
有時(shí)標(biāo)簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠，多數(shù)是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴(yán)重磨損等。此時(shí)需更換模切刀條。
